普通车床安全操作规程

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普通车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1 、操作前要穿工作服，扣紧衣扣、袖口，不得敞开工作服操作，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。不得穿凉鞋、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼；

2 、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2-3 分钟，检查机床运转是否正常。

二、工作前的准备工作

l 、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充足，冷却液是否充足)，如机床长时间未开动，先采用手动方式向各部分供油润滑；

2 、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3 、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4 、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5 、检查卡盘夹紧工作的状态；

6 、装卸卡盘和重工件时 , 导轨上面要垫好木板或胶皮。

三、工作过程中的安全注意事项

1 、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。

2 、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。

3 、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。

4 、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。

5 、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

6 、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

7 、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。

8 、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，并报告现场管理人员。

9、工作区附近的铁屑、铝屑、余料等要及时清理，以免堆积造成人员伤害。

四、工作完成后的注意事项

l 、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。

2 、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。

3 、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。

4 、依次关掉机床的电源和总电源。

5 、打扫现场卫生，填写设备使用记录。